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钻孔时，钻头可能出现的情况有两种，一是钻头折断，二是切削刃迅速磨损或碎裂。
钻头折断产生的原因有：
1、钻头磨钝，但任继续钻孔。
2、钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出。
3、孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给。
4、钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进。
5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。
切削刃迅速磨损或碎裂的原因有：
1、切削速度太高，切削液选用不当或切削液供给不足。
2、没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。
3、工件内部硬度不均或有砂眼。
4、钻刃过于锋利，进给量太大。
5、怕钻头安装不牢，用钻刃往工件上砘。
钻头在钻孔时易损坏的原因有：走刀量过大；吃刀量过深；钻深孔时没有及时退屑；被钻屑挤死而造成钻头的折断；钻孔时，钻头没有垂直钻下去，而是倾斜的钻进，造成钻头的折断等。
