磨削外圆有4种方法:
1、纵向磨削法。磨削时,工作台作纵向往复进给,砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去;
2、切入磨削法(横向磨削法)。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度;精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形;
3、分段磨削法(综合磨削法)。它是切入法与纵向法的综合应用,即先用切入法将工件分段进行粗磨,留0.03~0.04mm余量,最后用纵向法精磨至尺寸。分段磨削时,相邻两段间应有5~10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件,且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率,应采用较宽的砂轮,以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为最佳状态;
4、深度磨削法。采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。