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5s最终的目的是什么

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5s最终的目的是什么

5s最终的目的是改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善零件在库存中的周转率,减少直至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌使组织活力化,缩短作业时间,确保交货期。5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”,50年代兴起于日本企业,国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
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导读5s最终的目的是改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善零件在库存中的周转率,减少直至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌使组织活力化,缩短作业时间,确保交货期。5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”,50年代兴起于日本企业,国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。

5s最终的目的是改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善零件在库存中的周转率,减少直至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌使组织活力化,缩短作业时间,确保交货期。

5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”,50年代兴起于日本企业,国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。

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5s最终的目的是改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善零件在库存中的周转率,减少直至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌使组织活力化,缩短作业时间,确保交货期。5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”,50年代兴起于日本企业,国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
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