怎么使用对焊机
怎么使用对焊机
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2到3毫米，到此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束到达预定挤压量时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象，须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
导读调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2到3毫米，到此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束到达预定挤压量时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象，须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2到3毫米，到此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束到达预定挤压量时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象，须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
怎么使用对焊机
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2到3毫米，到此焊接前原始位置。调整短路限位开关，使其在焊接结束到达预定挤压量时，能自动切断电源。按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。为避免部件在焊接时发生过热现象，须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
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